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缩径机

DZ-22型缩径机

本机床属于无切削加工设备,具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内,经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。

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产品详情

注意事项:
1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况,必须采取措施,放置在接触器相间短路。
2、清除机体污垢尤其注意清除进出线相间的污垢,以防引起相间短路。
3、该设备在使用过程中一定要经常检查。维修和保养。
4、每工作5000小时,需要全面维护一次。
5、经常检查各个紧固件有无松动现象。
6、工作中出现声音不正常应及时停机,检查排除故障后在继续工作。
7、模具使用时间过长,磨损严重、造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。

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一、主要用途及特点:
1、本机床属于无切削加工设备,具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内,
     经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。
2、生产效率高:每分钟可压缩3-5根工件,比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件,非常适合大规模生产。
3、产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%—15%。
     以直径20mm圆钢为例,年产864000根,可节约钢材30吨。
二、设备的调运和安装
1、机床的吊运和安装:
(1)机床设有起吊桩,可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊,起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。
(2)机床可直接安装在平整坚实的车间地面上,对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝土地面。
2、机器的调整:
(1)首先,接通电源,启动电机,查看转向是否正确。调整行程开关距离,确定缩压工件端头的长度。
(2)液压的调整
        在液压系统中,需要做压力的调整,调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小,在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。
        但是压力小时,一般速度较慢,用户可根据情况选择。
(3)缩径模具的更换:
        将缩径模具前段的固定螺丝松开,端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端,取下模具,反之将模具放入机头内上紧压盖即可。(注意:严禁敲击硬质合金)、
(4)夹紧块的交换:
         更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来,把滑块从前部分取下原来的夹紧块,再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好,
        把卸下来的夹紧块擦干净,上油保存好备用。
三、常见故障以及排除方法:
故障情况、故障原因及排除方法、压力表指针振动:
吸油阻塞,应清理。

进给退回时振动:
1、油缸中有气体,应排气。2、滑块缺润滑油应加油
油温过高:
1、油粘度过大。    2、进给时间太长。    3、压力太高。    4、环境温度太高,加冷却器
压力调不高:
1、油泵磨损,更换新油泵。  2、油液粘度太低,更换新油。  3、溢流阀失灵,更换新阀。  4、油泵连轴器磨损。

出现点动不保磁场现象:
应从接触器保磁线查起,有无断路,包括接触器常开触点,接线插头以及停止按钮,有无损坏。
工作时接触器出现嗡嗡之声:
将接触器底盘打开,将铁芯两级面的油污或是锈迹清理干净即可。
开机时空气开关自动跳闸:
线路短路或是电机烧毁启动无反应、启动或供电线路出现断路,应查看接触器辅助接触点以及积线插头有无损坏,按钮部分有无卡住。
启动后停止失灵,刀闸断开后恢复:
1、触点使用时间太长,或电流太大造成触点熔在一起不放开。 2、可能按钮损坏。 3、电磁铁芯两极表面油污造成。
漏电:
如果开机器并未启动电机,但是感觉到漏电则是接触器以上部分线路被损坏所致,应检查控制系统到线路板系统的线路是否有损坏,
如果开机后漏电则是接触以下部分漏电,应检查电机至线路板系统之间有无损坏部分。
接触器无法正常吸合,按住启动按钮后出现多次振动现象:
1、 如果接触器线圈至控制按钮之间有接虚现在应查找接实。  2、启动按钮损坏。

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